离心泵机械密封泄漏原因分析及处理三

    稳定性泄漏

    由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏

    (1)弹簧压缩量(机械密封压缩量)太小。

    (2)弹簧压缩量太大,石墨动环龟裂。

    (3)密封端面密度太小。

    处理:增大密封端面宽度,并相应增大弹簧作用力。

    (4)补偿密封环的浮动性太差(密封圈太硬或硬化或压缩量太大,补偿密封环的间隙太小)。

    处理:对补偿密封环间隙太小的,增大补偿密封环的间隙。

    (5)镶钻或钻结动、静环的结合缝泄漏(镶嵌工艺欠缺,存在残余变形;材料不均匀;粘结剂变形)。

    (6)动、静环损伤及裂纹。

    (7)密封端面磨损,补偿能力消失。

    (8)动、静环密封端面变形(端面所受弹簧作用力太大,按摩热太大,产生热变形;密封零件结构不合理、强度不够,受力面变形;由于加工等原因,密封零件有残余变形;安装时用力不均引起变形)。

    处理:更换有缺陷的或损坏的密封环。

    (9)动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大,动、静环密封面相对平行度差过大。

    处理:调整密封端面。

    由辅助密封圈引起的经常性泄漏

    (1)密封圈的材料不对,耐磨、耐腐、耐温,抗老化性能太差,以致过早发生变形、硬化、破裂、融解等。

    (2)“O”形圈的压缩量不对,太大,容易装坏,太小,密封效果不好。

    (3)安装密封圈的轴、密封端盖和密封腔,在“O”形密封圈推进的表面有毛刺倒角不光滑或角倒圆不够大。

    处理:对毛刺和不光滑的倒角,应适当修整平滑,适当加大圆弧和倒角,修正平滑。

    (3)“O”形圈发生掉块、裂口、碰坏、卷边和扭曲。

    3.3由于弹簧缺陷引起的泄漏

    (1)弹簧端面偏斜

    (2)多弹簧型机械密封,各弹簧之间的自由高度差太大。

    3.4由于其他零件引起的泄漏

    如传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起的泄漏。

    3.5由于转子引起的经常性泄漏

    如转子振动引起的泄漏

    3.6由于机械密封辅助机构引起的经常性泄漏

    冲洗冷却液流量太大或太小,压力太大或太小;注意方向和位置不对;注意质量不佳,有杂质。

    3.7由于介质的问题引起的经常性泄漏

    (1)介质里有悬浮性微粒或结晶长时间积聚结果,堵塞在动环与轴之间、弹簧之间。弹簧与弹簧座之间,使补偿密封环不能浮动,失去补偿缓冲作用。

    (2)介质里的悬浮微粒或结晶堵在密封端面间,使密封端面迅速磨损。

    处理:开车前要先开冲洗冷却液阀门过一段时间再盘车开车;如加大冲洗冷却液;适当提高介质入口温度;提高介质过滤、分离效果。(四)检修中需注意的几个问题

    在实际检修工作中,常常容易存在一些误区,主要是对机械密封的一些附属零部件的密封作用原理的理解上出现偏差。下面就这方面的问题做一些简单的说明。

    弹簧压缩量越大密封效果越好

    其实,弹簧压缩量过大,会导致密封摩擦副的急剧磨损,瞬间就可能烧损。过度的压缩使弹簧产生永久熟性变形,失去调节动环端面的能力,从而使密封失效。

    动环密封圈越紧越好

    其实密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,引起过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。

责任编辑:王贺推荐

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