钻削加工中存在的一些问题,采取的工艺措施汇总

http://www.b2b.hc360.com2017年05月15日09:10 来源:慧聪五金网T|T

    钻削属内部加工,钻头的切削部分始终处于一种半封闭的状态,切屑难以排出,而加工产生的热量又不能及时散发,导致切削区温度很高。浇注切削液虽然可以使切削条件有所改善,但由于切削区是在内部,切削液最先接触的是正在排出的热切屑,待其到达切削区时,温度已显著升高,冷却作用已经不明显。

    钻头的直径尺寸受被加工工件的孔径所受限制,为了方便排屑,一般在其上面开两条比较宽一点的螺旋槽,因此导致钻头本身的强度及刚度都比较差,而横刃的存在,使钻头定性差,易引偏,孔径容易扩大,且加工后的表面质量差,生产效率低。

    因此,在钻削加工中,冷却,排屑和导向定心是三大突出而又必须重视的问题。尤其在深孔加工中,这些问题就更为突出了。

钻头

    针对钻削加工中存在的一些问题,常采取的工艺措施如下:

    1、导向定心的问题

    (1)预钻锥形的定心孔,即先用小顶角,大直径麻花钻或者中心钻钻的一个锥形坑,再用所需要尺寸的钻头钻孔

    (2)对于大直径孔(直径大于30mm),常采用在钻床上分两次钻孔的方法,即第二次按要求尺寸钻孔,由于横刃未参加工作,因而钻头不会出现由此引起的弯曲。对于小孔和深孔,为避免孔的轴线偏斜,尽可能在车床上加工。而钻通孔时,当横刃切出瞬间轴向力突然下降,其结果犹如突然加大进给量一样,引起震动,甚至导致钻头的断裂。所以钻通孔时,在孔将钻通时,须减少进给量,非自动控制机床应改机动为手动缓慢进给。

    (3)刃磨钻头,尽可能使两切削刃对称,使径向力互相抵消,减少径向引偏。

    2、冷却问题

    在实际生产中,可根据具体的加工条件,采用大流量的冷却或压力冷却的方法,保证冷却效果,在普通钻削加工中,常采用分段钻削,定时推出的方法对钻头和钻削区进行冷却。

    3、排屑问题

    在普通钻削加工中,常采用定时回退的方法,把切屑排出;在深孔加工中,要通过钻头的结构和其冷却措施的结合,以便压力切削液把切屑强制排出。

钻头

    4、麻花钻的修磨

    麻花钻的结构缺陷

    (1)麻花钻的前面和后面都是曲面,沿主切削刃各点的前角、后角各不相同,相差较大,切削能力悬殊;刃倾角和切削速度方向也不同,因而各点的切屑流出方向不同,互相牵制不利于切屑的卷曲,并有侧向挤压使切屑产生附加变形。

    (2)麻花钻的主切削刃全刃参加切削,切削宽度宽,刃上各点的切削速度又不相等,容易形成螺旋形切屑,排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦,常常划伤孔壁,加工后的表面粗糙度值大。

    (3)麻花钻的直径受孔径的限制,螺旋槽使钻心更细,钻头的刚度低;仅有两条棱带导向,孔的轴线容易偏斜;再加上横刃前角小(负值)、长度大,钻削时轴向抗力大,定心困难,钻头容易摆动。因此,孔的形位公差较大。

    (4)主、副切削刃交汇处切削速度最高、刀尖角较小,且又因刃带的存在使副切削刃后角为零。因此刀尖处摩擦最大,发热量大,散热条件差,磨损最快。

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责任编辑:周娇推荐

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