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三板式强制脱模结构
 
慧聪网   2006年4月7日16时18分      

    [摘要]根据支承座产品的结构特点,设计了一种型腔强制脱模的三板式模具结构,该结构形式新颖、结构简单、可靠,是一种三板式结构的新型设计形式。

    关键词:三板式蛄构强制脱模;注射模

    三板式结构是注射模结构中应用较广的结构形式,主要应用在普通浇注系统中的点挠口型式、斜滑块在型腔板上的侧向抽芯结构,这些结构的设计已成范例,下面介绍一种应用于强制脱模结构的三板式结构型式。制品形式见图1,该制品为工业产品的支承座,材料为PE。从图1可以看出,制品顶部结构中有侧凸部分.且汝部分由型腔成型。该模只设计的关键就是成型后如何将制品顶部的侧凸部分脱离模具。

    1模具结构分析

    为使制品顶部的侧凸部分能在开模过程中脱出,且制品留于动模,那么成型该处的内型芯就必须在制品脱离型腔前先行抽出脱离摸具,使制品顶部的侧凸部分在脱肉型腔时有向内弹性变形的空间。为此,成型制品型芯就由两部分组成。制品在开模过程中,包裹在下半型芯上,并跟随动模移动,最后实现制品的顶出。根据以上分析,支承座模儿结构如图2所示。

    2模具结构设计

    试制品模具采用1模2腔、侧浇口、三板式结构。侧口结构简单,浇口位于弟Ⅱ分型面。由于该模具采用了三板式结构,为防止在第Ⅰ分型面处出现流道溢料现象,故浇口套较长,需要穿适第Ⅰ分型间到达第Ⅱ分型面处。为保证浇口套在闭模时与模板顺利配合,浇口套前端需倒一定的角度。

    三板式踏构的顺序脱模动作,通常采用定距分型机构。该机构型式有拉钩定距分型机构、滑块定距分型机构、弹簧定距分型机构等多种形式。立承座模具由于制品上半型芯脱模阻力小,采用尼龙销型式,如图2所示。分型时靠尼龙销与型腔板孔之间的摩擦力带动型肿运动,从而达到一次分型的目的。

    三板式结构设计的另一关键部分是限位杆的强度问题,即一次分型后由限位扦支撑型腔板,简化力学模型为悬臂梁结构型式。限位杆(悬臂梁)由于型腔板重量而产生的变形量必须在限定的范围内,并尽可能小。这样才能使模具闭合时顺利、可靠,不损伤模具。这一问题在一些文献中已?述。

    根据支承座产品的结构特点,设计的这种型腔强制脱模的三板式模具结构,形式新颖、结构简单、可靠,是一种三板式结构的新型设计型式。

 
 
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